硬質合金模具生產流程大揭秘！

我國硬質合金模具根據用途可分為四類，第一類為硬質合金拉絲模具，第二類是冷鐓冷沖模、整形模，第三類是用于磁性材料生產的無磁合金模，第四類是熱作模，應用領域廣泛，那它是怎么生產制造出來的呢，讓我們一起來了解吧！

硬質合金模具生產過程中的每一個步驟都很關鍵，會直接影響硬質合金模具生產后的質量及性能。其關鍵過程有以下幾點：

1：原材料做噴霧干燥：混合料制備在全密閉環鏡下采用高純氮氣保護，有效的減少制備過程混合料增氧的可能，并能有效保證物料的純度，防止物料的臟化。

2：CIP（冷等靜壓制）： 采用3000Mpa等靜壓機，有效杜絕壓制缺陷產生，為壓制密度均勻的毛坯提供良好的保證。

3：SP低壓燒強：最大燒結壓和可達到100公斤，使合金肌體內部空隙得以有效消除，從而得到致密化良好的高硬度，高強度的硬質合金模具。先進的控溫系統可有效減少硬質合金模具出現質量波動的可能。

4：深冷處理：有效的改善硬質合金模具的微觀組織結構，使硬質合金模具的內部應力得到有效消除。

5：分析檢測: 國家級檢測中心，可進行完善的各類性能檢測，超聲波探傷手段的采用，確保硬質合金模具的質量穩定。

硬質合金模具經過以上生產流程的嚴格控制后，不炸模，使用壽命長，且加工成本更低。而國內具備這種生產條件的硬質合金工廠、公司較少。株洲金信自成立以來，在硬質合金領域略有建樹，以穩定的產品質量、豐富的產品品類獲得了全球客戶的青睞，擁有自主進出口權，與多個國家建立穩定合作伙伴關系。株洲金信擁有新工藝技術、高效研發新品、強大的供貨能力、快捷交貨保障，是您的不二之選。